Op 8 december, op de 8e China Petroleum and Chemical Industry Supply Chain Development Conference, werd de 2023 Petroleum and Chemical Industry Top 100 Leveranciers Release Ceremony gehouden. De lijst "Top 100 leveranciers in de aardolie- en chemische industrie" wordt publiekelijk vrijgegeven aan de industrie door de China Petroleum and Chemical Industry Federation, en haar onpartijdigheid, professionaliteit en autoriteit hebben een sterke invloed in de petrochemische industrie. Durrex heeft in 2023 de titel van "Top 100 leveranciers in de Chinese petroleum- en chemische industrie" gekregen vanwege de beheersing van de belangrijkste technologieën van de kern, voortdurende technologische productinnovatie, eersteklas precisieproductie en jaren van continue voorziening van betrouwbare producten en professional Technische diensten aan gebruikers in de petroleum- en chemische industrie. Dit is niet alleen de erkenning van de prestaties van Durrex in de petroleum- en chemische industrie, maar ook een hoge erkenning van de toekomstige ontwikkeling van Durrex. Technologische innovatie om de ontwikkeling van de petrochemische industrie te stimuleren Als bestuurseenheid van het Supply Chain Working Committee van China Petroleum and Chemical Industry Federation, besteedt Durrex Pumps veel aandacht aan de trend van de petrochemische industrie, uitvoert diepgaand onderzoek naar de marktvraag van de aardolie- en chemische industrie in het nieuwe tijdperk, voert actief technologische innovatie uit, ontwikkelt voortdurend nieuwe producten en nieuwe processen om aan de behoeften van klanten te voldoen en bevordert de ontwikkeling van de Chinese petroleum- en chemische industrie. De petrochemische roterende lobpompen ontwikkeld door Durrex voldoet aan de Amerikaanse API en andere normen, en is een multifunctioneel product dat is ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de speciale vereisten van de petrochemische industrie, met gediversifieerde configuraties om te voldoen aan de verschillende behoeften van gebruikers. Volgens de vereisten van verschillende werkomstandigheden kan het overeenkomstige afdichtingskoelspoelsysteem worden geconfigureerd (zoals: 52, 53a, 53b, 54, 74, enz.), Het afdichting en koelspoelsysteem implementeren strikt de API682 -standaard, door het spoelen door spoelen door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen door te spoelen, , Koeling en andere manieren om de afdichting te koelen en te smeren, de werkomgeving van de afdichting effectief te verbeteren, de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen en de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen. De producten zijn geschikt voor harde werkomstandigheden en hoge temperatuur, hoge druk, corrosie, brandbare, explosieve en andere viscositeitsmaterialen die in de petroleum- en chemische industrie worden overgebracht, waardoor de hoogwaardige ontwikkeling van de petrochemische industrie wordt gestimuleerd. Durrex Petrochemical Magnetic Pump is een nieuwe generatie magnetische drive petrochemische procespomp die is ontworpen en vervaardigd door internationale geavanceerde technologie en API -standaard. De producten hanteren het Europese geavanceerde hydraulische model, met stabiele prestaties, goede cavitatieweerstand, hoge veiligheid en eenvoudig onderhoud. Vooral geschikt voor de petrochemische industrie harde werkomstandigheden en hoge temperatuur, hoge druk, corrosie, ontvlambaar, explosief, giftig, waardevol en andere media, transportefficiënt, stabiel, veilig en betrouwbaar, eenvoudige productassemblage en demontage, gemakkelijk onderhoud, lage slijtagesnelheid , Lange dienstverleest, groene milieubescherming en andere voordelen, in de petrochemische industrie heeft een unieke voordelen van applicaties. Aangepaste oplossingen om win-win samenwerking tussen petrochemische gebruikers te bereiken Durrex pompt een diepgaande studie van de behoeften van de klant, volgens de materiaalsamenstelling, viscositeit, kenmerken van petroleum- en chemische klanten, evenals procesparameters, productieapparatuur en werkomstandigheden en andere gegevens, de ontwikkeling van petrochemische rotorpomp, homogene emulsiepomppomp , niet-lekkage chemische magnetische pomp, rubberen rotorpomp en andere producten, het wordt veel gebruikt in petroleum ruwe olie transport, geraffineerd olietransport, petroleumchemisch transport, rioolwater en rioolwatertransport, tankwagens loading, oliedepotvegen en andere velden. De producten lopen stabiel, veilig en betrouwbaar onder verschillende werkomstandigheden van aardolie en chemische gebruikers, en besparen energie en verminderen het verbruik. Tegelijkertijd vermindert laag geluid, minder dragende onderdelen, online onderhoud, lange levensduur van het dienstverlening, het gebruik en onderhoudskosten van de gebruiker aanzienlijk, om kostenreductie en efficiëntie, energiebesparing, groene milieubescherming te bereiken. Durrex Pumps heeft een oprechte samenwerking met Sinopec, CNPC, CNOOC, ZPC, STL, Wanhua Chemical Group en andere gebruikers om win-win samenwerking te bereiken. Technische diensten om gebruikers te helpen de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen Het professionele technische serviceteam van Durrex Pumps, die zich aan de missie van "Maximale waarde voor gebruikers creëren", biedt het Professional Service -team van Durrex Pumps aangepaste technische oplossingen voor productselectie van gebruikers door middel van technische beurzen met gebruikers in de petroleum- en chemische industrie. Het technische serviceteam biedt de volledige installatiegrootte van de apparatuur, biedt installatie- en demontage -richtlijnen voor het personeel van de gebruikersapparatuur en behandelt verschillende afwijkingen in de foutopsporing van de apparatuur om het succes van het voeding en rijden en normaal gebruik van de gebruiker te waarborgen; Voordeel voor gebruikers om het gebruik van systematische apparatuur uit te voeren, onderhoud, effectieve corrigerende en preventieve maatregelen vast te stellen, om te zorgen voor de normale werking van apparatuur, de productie -efficiëntie voor gebruikers te verbeteren, de productiekosten te verlagen, energiebesparing en consumptiereductie te bereiken. Integreren in de industriële keten om slimme en groene ontwikkeling te bereiken Durrex Pumps is al meer dan 20 jaar diep betrokken bij de industrie, waardoor de groene productie wordt beoefend. Door de belangrijkste rotorpompen, emulsiepompen en andere groene energiebesparende industriële pompproducten en toonaangevende toepassingstechnologie toegepast in de petroleum- en chemische industrie, biedt Durrex-pompen niet alleen hoogwaardige roterende lobpompen, homogene pompen en niet-lekkage chemische magnetische pomp Voor de aardolie- en chemische productie-ondernemingen, maar biedt ook meer toekomstgerichte technische oplossingen voor de innovatie en upgrade van de industrie. Om de aardolie- en chemische productie-ondernemingen te helpen de kwaliteit te verbeteren, de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen en de hoogwaardige, intelligente en groene ontwikkeling van de petroleum- en chemische industrie te bevorderen. Vastbesloten om vooruit te gaan en duurzame ontwikkeling te bereiken Ga door met eer, wees zeker en onverschrokken. In de toekomst houdt Durrex-pompen zich aan haar visie en missie, richt zich op R&D en innovatie van niet-Newtoniaanse vloeistofapparatuur en technologie met kernleuteltechnologieën, meer verfijnde team, meer verfijnde technologie en meer geavanceerde apparatuur en ontwikkelt voortdurend intelligente industriële pompproducten producten en technische oplossingen met veel efficiëntie en energiebesparing, veiligheid en stabiliteit en groene milieubescherming, leidende de ontwikkelingstrend van de industrie en het bevorderen van industriële transformatie en upgraden. Een duurzame ontwikkeling van ondernemingen en samenleving bereiken.

PLC digitale roterende lobpompen zijn het gebruik van internationale geavanceerde PLC- en servo-controletechnologieonderzoek en -ontwikkeling, productie van krachtige roterende lobpompen van roterende lob, door digitale regeling, constante stroom behouden, u kunt het materiaaltransport-, meet- en aanpassingsfuncties voltooien, vereenvoudigt, vereenvoudigt het productieproces, bereiken kostenreductie en efficiëntie. PLC-besturingssysteem kan verschillende gegevens van productproductieprocessen opslaan, met het touchscreen van de mens-machine-interface, om automatische controle van apparatuur, eenvoudige werking, agile respons, stabiele werking te bereiken. Producten kunnen 0,2-200 miljoen CP transporteren en een bepaald vaste inhoud van materialen; Geen wrijvingscoëfficiënt, omkeerbare rotatie; Hoog hygiëne niveau, oppervlakteruwheid van de stroomonderdelen tot 0,2-0,8um, via de 3A-, FDA- en CE-certificering, ondersteuning CIP, SIP. Het product kan afzonderlijk worden geproduceerd als een enkele machine, of als een basiseenheid om toegang te krijgen tot de productielijn, met continue of gap -operatiemodus, effectief verbeteren van de productie -efficiëntie van de gebruiker, om te voldoen aan de behoeften van de gebruiker aan kwantitatieve en constante snelheidstransportmaterialen. De producten worden gebruikt in voedsel, dagelijkse chemische, farmaceutische, petrochemische, fijne chemische en andere industrieën, en zijn ook geschikt voor gelegenheden waar de stabiliteit van materiaalvoedingssnelheid strikt vereist is. Producteigenschappen: 1. Met touchscreen, gemakkelijk te bedienen. 2. Automatische controle, wendbare reactie. 3. Handhaaf de constante stroom en stabiele werking. 4. Kan verschillende gegevens van productproductieproces opslaan. 5. Hoog hygiëne-niveau, de oppervlakteruwheid van de stroomonderdelen bereikt 0,2-0,8um. 6. Het product kan 0,2-200 miljoen CP transporteren en een bepaald vaste inhoud van materialen. 7. Kan worden gebruikt als een zelfstandige productie, kan ook worden gebruikt als een basis-productielijn met een basiseenheid. 8. Met continue of gap -bedieningsmodus, om te voldoen aan de behoeften van gebruikers voor kwantitatieve en constante snelheidstransportmaterialen. Durrex Pumps is een niet-Newton Fluid Transport Equipment Equipment Research and Development and Manufacturing Enterprises, is geautoriseerd 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, het heeft veel onderscheidingen gewonnen, zoals National Manufacturing Individual Champion Enterprise (2019-2021), National Specialized and Speciale nieuwe "Little Giant" Enterprise, Zhejiang Provinciaal gespecialiseerde en speciale nieuwe "onzichtbare" Enterprise "Enterprise, National Hightech Enterprise, National Innovation Fund, National Torch Program en Zhejiang Provincial Science and Technology Award. Durrex Pumps heeft de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen pompen, magnetische pompen en andere producten, meer dan 20 jaar industriële pomp R&D en productie -ervaring beheerst, productie en toepassing van rotorpompen, maalpompen, malenpompen, malenpompen, malenpompen, meer dan 20 jaar R&D en productie -ervaring, High Standaard precisie productiebeheer, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. Durrex -pompen worden verkocht in meer dan 60 landen over de hele wereld, in de velden van petrochemische, lithiumbatterij, farmaceutisch, voedsel, dagelijkse chemische stof, papier, chemische vezels, coatings, milieubescherming, fijne chemicaliën, enz., Voor Procter & Gamble, Dupont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec, BYD, CATL en andere meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd om vloeibare transportapparatuur en technische diensten te bieden.

Durrex Pumps heeft de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen pompen, magnetische pompen en andere producten beheerst, met meer dan 20 jaar ervaring in R&D en productie -industriële pomp , High Standard Precision Manufacturing Management, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. Durrex petrochemische rotorpompen voldoen aan de Amerikaanse API676 en andere normen, en zijn ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met de speciale vereisten van de petrochemische industrie, en de gediversifieerde configuratie voldoet aan de verschillende behoeften van verschillende chemische gebruikers. Volgens de vereisten van verschillende werkomstandigheden kan het overeenkomstige afdichtingskoelspoelsysteem worden geconfigureerd (zoals: 52, 53a, 53b, 54, 74, enz.), Het afdichting en koelspoelsysteem implementeren strikt de API682 -standaard, door het spoelen door spoelen door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen, door spoelen door te spoelen, , Koeling en andere manieren om de afdichting te koelen en te smeren, de werkomgeving van de afdichting effectief te verbeteren, de betrouwbaarheid van de afdichting te garanderen en de efficiënte werking van de apparatuur te waarborgen. Het product loopt stabiel, veilig en betrouwbaar en heeft een lange levensduur, waardoor de kosten en efficiëntie voor gebruikers worden verlaagd, energie besparen en de consumptie verminderen. Durrex Pumps houdt zich aan de enterprise -missie van "Maximale waarde creëren voor gebruikers" en heeft een professioneel technisch serviceteam voor het uitvoeren van professionele en efficiënte technische consultatie, installatie en inbedrijfstelling, onderhoudstraining en andere technische diensten voor Sinopec, CNPC, CNOOC en andere Gebruikers van petrochemische industrie om de productie -efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verlagen, energiebesparing en consumptievermindering te bereiken. Boost de petrochemische productie-upgrade, groene en koolstofarme ontwikkeling. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, emulsiepompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10.000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

Het CQW -type Small Flow High Lift Magnetic Pump is een nieuwe generatie magnetische pomp die door Durrex is vervaardigd met behulp van internationale geavanceerde technologie. Het koppel wordt overgebracht door een magnetische koppeling en het permanente magnetische veld van de externe magnetische rotor gaat door de afdichtingsisolatiehuls om de interne magnetische rotor te induceren. De aandrijfas van de waaier en de motoras zijn stijf verbonden en het asvermogen van de rijmachine wordt door de magnetische koppeling op de waaier van de pomp overgedragen, waardoor efficiënt materiaaltransport wordt bereikt. Het productontwerp is redelijk, met uitstekend vakmanschap, eenvoudige structuur, klein volume en lichtgewicht. Het heeft aanzienlijke voordelen, zoals volledige afdichting, geen lekkage, corrosieweerstand, geen vervuiling, hoge stroomsnelheid, hoge kop, lage trillingen en lage ruis. Durrex CQW Kleine stroom Hoge lift Magetische pomp vervangt de dynamische afdichting door statische afdichting, waarbij de stroomcomponenten van de pomp in een volledig afgesloten toestand worden gehouden, de problemen oplossen van "lopen, emitteren, druipen, lekken en sijpelen" die andere pompmechanische afdichtingsmethoden voorkomen; De waaier neemt geavanceerde roestvrij staal en precisie gietechnologie aan, geschikt voor medium transport met een laag debiet en hoge kop, en werkt soepel. Het selecteren van roestvrij staal van hoge kwaliteit en andere materialen met corrosieweerstand en hoge sterkte, het heeft een goede corrosieweerstand en kan voorkomen dat het getransporteerde medium vervuiling is, het oplossen van het transportprobleem van ontvlambare, explosieve, giftige en zeldzame kostbare vloeistoffen. Het is een ideaal groen en milieuvriendelijk product voor het overbrengen van een hoge stroming en hoge liftvloeistoffen in industrieën zoals olie- en chemische industrie, olieraffinage, geneesmiddelen en chemische producten. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen rotorpompen, magnetische pompen en andere producten die tot doorheen Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

Om de communicatie en uitwisseling tussen de stroomopwaartse en stroomafwaartse van de dagelijkse chemische industrie in binnen- en buitenland verder te verbeteren en de hoogwaardige ontwikkeling van de industrie te bevorderen, hield China Washing Association de "2023 (15e) China International Daily Chemical Raw Materialen en apparatuurverpakking tentoonstelling "in Nanjing International Expo Center op 15-17 november 2023, die bekende professionele fabrikanten in de industrie verzamelde. Bouw een grootschalig en hoogwaardige uitwisselings- en handelsplatform in de industrie. Durrex -pompen met de toonaangevende producten en technische oplossingen van de industrie, woonden deze tentoonstelling bij en trokken een groot aantal bezoekers aan, onze applicatie -ingenieurs beantwoordden volledig de toepassingsproblemen en problemen van het publiek, het bieden van professionele technische oplossingen, is algemeen erkend en geprezen. Durrex -pompen beheersten de kernleuteltechnologieën van R&D, productie en toepassing van lobpompen, emulsiepompen, slijppompen, rubberen kwabpompen, magnetische pompen en andere producten, meer dan 20 jaar industriële pomp R&D en productie -ervaring, High Standaard precisie productiebeheer, strikt kwaliteitsinspectiesysteem, professionele technische oplossingen, om maximale waarde voor gebruikers te creëren. De dagelijkse chemische rotorpompen zijn het eerste product dat Durrex landelijk bevordert. De geavanceerde kerntoepassingstechnologie heeft een hoge invloed in de wereldwijde dagelijkse chemische industrie en bekleed een belangrijke positie in de stroomopwaartse en stroomafwaartse gesegmenteerde markten van Daily Chemical. De producten worden op grote schaal gebruikt in LAS, AES, AOS, MES, KI2, Glycerine, Sorbitol, Skin Care Cream, Nutrition Cream, Cosmetics, Toothpaste, Facial Cleanser, Lotion, Shampoo, Shampoo, Douchegel, Liquid Soap, Detergent, Waspoeder Slurry; Door technologische integratie wordt intelligente hybride homogenisatieapparatuur ontwikkeld voor gebruikers om een ​​intellectievere productiecontrole te bereiken. Verschillende materialen worden efficiënt getransporteerd door rotorpompen en vervolgens gemengd, geneutraliseerd, gehomogeniseerd en geëmulgeerd door homogene pompen. Dit verbetert het oorspronkelijke productieproces, verbetert de kwaliteit van dagelijkse chemische producten, verbetert de productie -efficiëntie en verlaagt de productiekosten. Wassen van productafgifte roterende lobpompen Dagelijkse schoonmaak- en wastproducten zijn onder meer wasmiddelen, shampoo, douchegel, wasmiddel en pasta, enz. In het productieproces van wassen is er een hoge vereiste voor het hygiënische niveau van de apparatuur. De selectie van pompen moet niet alleen rekening houden met stabiliteit en betrouwbaarheid, maar ook rekening houden met de behoeften van CIP -reiniging. Durrex-rotorpompen, zonder sanitaire dode hoeken, hebben een hoge nauwkeurigheid, soepele werking en lage puls, die problemen op lange afstand kunnen oplossen. Tegelijkertijd kan het samenwerken met CIP -systeemreiniging om meerdere toepassingen van één pomp te bereiken. Tandpasta kwabpompen De materialen die moeten worden getransporteerd in de productie van tandpasta omvatten sorbitol, glycerol, K12, tandpasta -pasta, enz. Vanwege de hoge viscositeit van de pasta en de aanwezigheid van calciumcarbonaat is het noodzakelijk om hygiëne- en materiaalkledingweerstand te overwegen bij het selecteren van apparatuur bij het selecteren van apparatuur . Durrex Sanitaire graad rotorpompen kunnen het transportprobleem van materialen in verschillende stadia van de tandpasta -industrie oplossen, van grondstoffen tot eindproductvulling, met name de smalle gezichtsmachineafdichting ontwikkeld door Durrex -pompen, die grote druk kunnen weerstaan ​​om het probleem van de machinegezeil op te lossen lekkage. Cosmetische rotorpompen De media die worden getransporteerd in de productie van cosmetica omvatten glycerine, carbomer, Hansen, hyaluronzuur, verdikkingsmiddel, lotion, crème, enz. systeem. Durrex -rotorpompen hebben certificeringen verkregen zoals 3A, FDA, CE, enz., Voldoen aan de vereisten voor voedselhygiëne en het ondersteunen van CIP -systeemreiniging. Volgens de viscositeit van verschillende media worden verschillende snelheidsconfiguraties aangenomen om te voldoen aan de productieprocesvereisten van verschillende cosmetica. Oppervlakteactieve overdracht lobpompen Oppervlakteactieve stoffen omvatten sulfonzuur, AES, AOS, MES, enz. Temperatuurveranderingen hebben een significante invloed op hun viscositeit tijdens productie en transport, en hun hoge zuurgraad kan een ernstige corrosie voor apparatuur veroorzaken. Daarom zijn professionele applicatietechnologie en -ervaring vereist in de snelheid van apparatuur, materiaalselectie en ontwerp. Durrex-rotorpompen hanteren verschillende snelheidsconfiguraties en isolatieapparaten op basis van de kenmerken van niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Tegelijkertijd is op basis van jaren van praktische ervaring een speciale structurele mechanische afdichting ontwikkeld om de transportefficiëntie te verbeteren en de levensduur van de services te verlengen. Zeepoverdracht roterende lobpompen Het transportmedia in het productieproces van zeep omvatten vloeibare alkali, vetzuren, zeepbasis, afvalzeep, enz., Die een sterke corrosiviteit, hoge temperatuur en concentratie, hoge uitgangsdruk en hoge afdichtingsvereisten hebben tijdens het productieproces. In reactie op deze speciale werkconditie introduceerde Durrex rotorpompen met watercirculatiekoeling en afdichtingsconfiguratie, die, in combinatie met durrex -neutralisatie en mengpompen, online homogenisatie en mengen kan bereiken en de productkwaliteit kan verbeteren. Homogene pompen met wasgene slurry De poederpoedervorm bevat verschillende media zoals oppervlakteactieve stoffen, fosfaten, alkaloïden, natriumsulfaat, fluorescerende middelen, enzymen, enz. Het is gemengd en gespoten om een ​​poeder te vormen. Het traditionele proces is om een ​​hogedrukpomp te gebruiken om het poeder af te leveren aan de poederspuittoren. Tijdens het poederspuitproces is er vaak een fenomeen van spuitmondblokkering, wat resulteert in ongelijke poederkleur en inconsistente productkwaliteit in verschillende batches. Durrex -homogene pompen mengen en verspreiden de slurry grondig voordat het poeder spuiten, waardoor het probleem van poederblokkering effectief wordt opgelost en de productkwaliteit wordt verbeterd. Het wassen van vloeibare homogene pompen De belangrijkste componenten van wasmiddel zijn onder meer oppervlakteactieve stof, verdikkingsmiddel, conserveermiddel, essentie, pigment, water, enz. toegevoegd na het mengen. Het hele proces duurt lang en heeft een lage efficiëntie. Durrex multi-fase homogene pompen nemen een speciaal getand schijfontwerp aan, dat niet alleen snel het mengen en homogeniseren van verschillende materialen kan realiseren, maar ook effectief het optreden van schuim kan voorkomen, tijd en kosten bespaar en de productiviteit effectief kan verbeteren. Zeepbasis neutraliserende mengpompen In het productieproces van zeepbasis moeten vloeibare alkali, vetzuren en water grondig worden gemengd, gedispergeerd en gehomogeniseerd. Het traditionele proces wordt bereikt door snelle roeren en circulatie, die lang duurt en slechte resultaten heeft. Durrex -neutralisatie mengpomp is uitgerust met meerdere inlaatbuizen, en zuur, alkali en water komen tegelijkertijd de pompkamer binnen vanuit hun respectieve sproeiers volgens de verhouding, het bereiken van online mengen en homogenisatie, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Durrex pumps provides high-precision, high-performance rotor pumps, homogeneous pumps and other products for Procter & Gamble, Unilever, Johnson & Johnson, Kao, L`ORÉAL, Colgate and other brand enterprises, and professional technical solutions for users, to improve Productie -efficiëntie, de kosten verlagen, energie besparen en het energieverbruik verminderen. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben roterende lobpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten tot Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur. Momenteel worden Durrex-producten in meer dan 60 landen wereldwijd verkocht, waardoor de transportapparatuur met hoge viscositeit en betrouwbare technische diensten wereldwijd meer dan 10000 gebruikers, waaronder P&G, DuPont, Dow, Cargill, Unilever, BASF, Solvay, Ferrero, Buhler, biedt, UPM, Yihaikerry, App, Sinopharm, Sinopec enzovoort. Meer dan 100.000 eenheidspompen zijn dag en nacht over de hele wereld.

In de afgelopen dertig jaar richten we ons altijd op toepassingstechnologie van roterende lobpompen in verschillende industrieën, om te voldoen aan de marktvraag. Lithium-batterijslurrybereiding is het front-end proces van de productie van lithiumcellen en een van de belangrijkste stappen in de gehele productieverwerking, die de kwaliteit van de lithiumcel beïnvloeden en de batterijkosten bepalen. Nu hebben we met succes roterende lobpompen aangebracht in de productie van lithiumbatterijproductie en zijn we unanieme lof van gebruikers gekregen. Wij zijn de eerste fabrikant die roterende lobpompen in deze branche biedt. We werden uitgenodigd om de 12e Shanghai International New Energy Lithium Battery Technology Exhibition bij te wonen (7 maart 9 maart 2023). In de tentoonstelling toonden we meerdere series en specificaties van hoge efficiëntie en energiebesparende lithiumbatterijapparatuur: lithium slurry-afgifte roterende lobpompen, homogene pompen en zeer efficiënte homogeniserende pompen van ijzerfosfaat, etc. In deze industrie hebben we een nieuwe structuur van het koelsysteem voor rotorpompen ontworpen om de stabiliteit en efficiëntie van mechanische afdichting tijdens het transport van pomp te verbeteren. We hadden ook wolfraamcarbide of keramische spuittechnologie overgenomen om pomplichaam en rotoren te maken. Nu, als een toonaangevende leverancier van lithiumbatterijrotorpompen, verlaagt we niet alleen de kosten en verhogen we de efficiëntie voor gebruikers, maar verbeteren we ook de kwaliteit van lithiumbatterijproducten, voldoet continu aan de behoeften van eindgebruikers van de lithiumbatterijindustrie en promoten het Upgraden van de nieuwe energie-batterij-industrie en groene en koolstofarme ontwikkeling. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, verkregen 56 nationale octrooien, waaronder 11 uitvinding patenten, hebben rotorpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten die door uitstekend zijn Kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en we bieden vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Artisan, kan een persoon met vakmanschap betekenen of een soort bekwame vaardigheid belichamen; Een vakman is een persoon met een zeer goed vakmanschap, gericht op een vaardigheid, het nastreven van de ultieme, nauwgezette en het bereiken van perfectie; De geest van vakmanschap is een beroep, een uitgebreide weerspiegeling van ethiek, professionele vaardigheden en professionele kwaliteit. Om de hervorming van de constructie van het industriële personeelsbestand te implementeren, bevorderen ze de "ambachtelijke geest" krachtig, de professionele vaardigheden en het operationele niveau van werknemers in verschillende functies te verbeteren, een werksfeer van vergelijking, leren, inhalen en overtreffen te creëren en te overtreffen, en Mobiliseer het enthousiasme van werknemers volledig. Van 15 tot 17 december 2021, gesponsord door de HR -afdeling en met de samenwerking van relevante afdelingen, hield ons bedrijf met succes een vaardigheidswedstrijd met het thema van "het promoten van de geest van ambachtslieden en het creëren van bekwame elites". Door middel van testinstrumenten met een hoge nauwkeurigheid, uitvoeren Durrex-pompen all-round testen van belangrijke kerncomponenten zoals lobpompen, emulsiepompen, rubberen lobpompen en andere pomplichaam, rotor, tandwiel, hoofd- en hulpas en versnellingsbak en versnellingsbak om afwijking te voorkomen; Door de hoge precisie, hoge efficiëntie van moderne verwerkingsapparatuur en bekwame verwerkingstechnici en strikt productiesysteem, is elk product een precisieproductie, om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid van de pompstroomonderdelen 0,2 μm-0,8 μm bereikt, de verwerkingsnauwkeurigheid van elk Product bereikt het internationale toonaangevende niveau en voldoet aan de kwaliteitsvereisten van wereldwijde gebruikers. Durrex-pompen, gespecialiseerd in onderzoek en productie transportapparatuur voor niet-Newtoniaanse vloeistof, hebben 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten, heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, en andere producten Uitstekende kwaliteit door middel van eersteklas productie- en testapparatuur, en we bieden vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10.000 gebruikers wereldwijd.

Nr. 1 De basiselementen van verzegeling Mechanische afdichtingen gebruiken het wrijvingsprincipe tussen twee vliegtuigen om het doel van afdichting te bereiken. Het roterende afdichtingsoppervlak is geïnstalleerd op de hoofdas van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp, terwijl het vaste afdichtingsoppervlak in de afdichtingsklier is geïnstalleerd. Vanwege het feit dat het ene afdichtoppervlak beweegt, terwijl het andere afdichtoppervlak stationair is, wordt dit type afdichting een dynamische afdichting genoemd. De laatste twee soorten lekpaden nemen over het algemeen statische afdichting aan, omdat er geen relatieve beweging is tussen de twee delen. Dit deel van de afdichting wordt meestal een tertiaire afdichting genoemd en het afdichtingsmateriaal is een pakking of een O-ring die geschikt is voor de procesvloeistof. De meeste mechanische afdichtingen zijn ontworpen met zachtere materialen om een ​​roterend oppervlak te creëren dat roteert en wrijft tegen een harder stationair oppervlak. Al vele jaren is de meest voorkomende combinatie om koolstofmaterialen te gebruiken als roterende oppervlakken om op keramische stationaire oppervlakken te draaien. Dit type materiaal wordt nog steeds veel gebruikt, maar het stationaire oppervlak is gemaakt van roestvrij staal of hardere materialen, zoals wolfraamcarbide of siliciumcarbide. Ongeacht het gebruikte materiaal, moet een vloeibare film worden gehandhaafd tussen de contactoppervlakken om te smeren. In de verpakkingsdoos kan een combinatie van veerbelasting en vloeibare druk echter een goed afdichtingseffect tussen de afdichtingsoppervlakken opleveren. Maar als de afdichtdruk te hoog is, heeft dit invloed op de vorming van een vloeibare film tussen de contactoppervlakken, wat leidt tot verhoogde warmte en voortijdige slijtage. Als de afdichtdruk te laag is, zal de opening tussen de contactoppervlakken toenemen, wat gemakkelijk vloeibare lekkage kan veroorzaken. Afdichtingsfabrikanten streven constant ernaar de vlakheid van het contactoppervlak te verbeteren, met behulp van speciale polijstplaten voor slijpen. Vervolgens wordt een roosterplaat met een monochromatische lichtbron gebruikt om deze te detecteren. Vanuit dit perspectief is het erg belangrijk om deze afdichtingscontactoppervlakken zorgvuldig te verwerken en strikt de installatie -instructies te volgen om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken correct worden beschermd en correct zitten. Nr. 2 Flexibele opties voor afdichting Het traditionele afdichtingsontwerp dat wordt gebruikt in de chemische industrie, waar de afdichtdruk wordt uitgeoefend op het roterende oppervlak, wordt een roterende afdichting genoemd omdat de veer of gegolfd afdichtingsapparaat roteert met de spil. Een relatief nieuw ontwerp is met een veer- of gegolfd afdichtingsapparaat geïnstalleerd op een stationair oppervlak. In huidige mechanische afdichtingen hebben beide bovengenoemde afdichtingsmethoden gemeenschappelijke toepassingen, die een zekere mate van flexibiliteit voor installatie bieden. Voor veel zeer corrosieve toepassingen is het meest voorkomende ontwerp het gebruik van metalen balg afdichtingsapparaten. De gegolfde pijp is gelast uit een reeks metalen schijven om een ​​gegolfd afdichtingsapparaat te vormen dat lekkage voorkomt. Door dit apparaat te gebruiken, kan de afdichtdruk tussen de afdichtingsoppervlakken uniformer zijn en het is niet nodig om een ​​secundaire afdichting op het afdichtingsoppervlak toe te voegen, waardoor het fenomeen van corrosie en slijtage natuurlijk wordt vermeden. Over het algemeen, hoewel de hoofddichtingsdruk ervan afhangt van de druk van de pakkingsdoos zelf, kunnen de veer en balg de onvoldoende druk compenseren die wordt veroorzaakt door de spindelbeweging tijdens de start- en stopprocessen van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistof Pomp, zodat het afdichtoppervlak altijd een bepaalde afdichtdruk behoudt. Nr. 3 Corrosie- en slijtageproblemen Vanwege verschillende redenen, zoals lagertoleranties, schakelafdeling, trillingen en spindelafwijking, kan de hoofdas van de hydraulische pomp radiale en axiale beweging ervaren. Bovendien is het erg moeilijk om absoluut parallellisme tussen de contactoppervlakken te handhaven, dus het is normaal dat de interne beweging van de mechanische afdichting zelf opkomt. Dit type beweging wordt vaak veroorzaakt door apparatuur en installatietoleranties, thermische expansie, pijpleidingspanning of onjuiste spilaanpassing. Om de wederzijdse coördinatie tussen de afdichtingsoppervlakken te allen tijde te handhaven, speelt de veer een constante aanpassingsrol tussen de mechanische afdichting en de bewegende spindel. Wanneer een kunstmatige rubberen afdichting wordt gebruikt tussen het roterende oppervlak en de spil, zal het elastomeer heen en weer bewegen op de spil. Deze herhaalde wrijvingsactie zal het anti-corrosiemateriaal op de spil eroderen, de oxidefilmbeschermingslaag van de spindel verliezen en uiteindelijk groeven vormen op het wrijvingsoppervlak van de spil, waardoor vloeistoflekkage van de groeven wordt veroorzaakt en de noodzakelijke onderhoudswerklast of verhoogde werklast of verhoogt zelfs de spil vervangen. Om dit probleem op te lossen, wordt een vervangbare ashuls meestal geïnstalleerd in de verpakkingsdoos. De enige permanente oplossing voor het probleem van corrosie en slijtage is echter om de dynamische afdichting binnen te verwijderen. Tegenwoordig produceren de meeste grote afdichtingsfabrikanten niet -corrosieve slijtages van type slijtage om corrosie en slijtage van vloeistofpomponderdelen te voorkomen. No.4 uitgebalanceerde en niet-gebalanceerde afdichtingen De balans van mechanische afdichtingen heeft een aanzienlijke invloed op de afdichtdruk van het contactoppervlak. Deze afdichtdruk hangt af van de effectieve dwarsdoorsnede van de afdichting zelf en de druk in de verpakkingsdoos. De dwarsdoorsnede aan de andere kant van het roterende oppervlak van de niet -gebalanceerde afdichting is volledig blootgesteld binnen het drukbereik van de verpakkingsdoos, die een hoge afdichtingsdruk tussen de afdichtingsoppervlakken kan genereren, waardoor de werktemperatuur wordt verhoogd en de slijtage wordt versneld. Onder werkomstandigheden op hoge temperatuur of wanneer vloeistoffen aanzienlijke corrosie en wrijving hebben, kan de levensduur van mechanische afdichtingen sterk worden verminderd. Het balanceren van mechanische afdichtingen kan de afdichtingsdruk verminderen en de levensduur van de afdichtingen verlengen. Over het algemeen worden de hoofdas en ashuls met stappen gebruikt om de effectieve dwarsdoorsnede van het roterende oppervlak te verminderen om de bovenstaande doelstellingen te bereiken. Pas de netto afdichtdruk echter niet aan op een niveau dat dicht bij nul is, omdat dit kan leiden tot onstabiele werkomstandigheden tussen de afdichtingsoppervlakken en ervoor kan zorgen dat de afdichting openloopt vanwege plotselinge veranderingen. Het antwoord op deze afdichtingsproblemen kan zijn om onevenwichtige afdichtingen te gebruiken, en voor sommige diensten kan het gebruik van onevenwichtige zeehonden betere resultaten opleveren. In bepaalde toepassingsgebieden kunnen veiligheidsproblemen veroorzaakt door vloeibare lekkage bijvoorbeeld meer worden benadrukt dan de levensduur van zeehonden. In dit geval kan de keuze van afdichting ook worden opgevat als een voorkeur voor een hogere afdichtingsdruk. Evenzo kan bij het selecteren van afdichtingen met koudere vloeistoffen de toename van de bedrijfstemperatuur te verwaarlozen zijn. Ongeacht de overwegingen wordt het algemeen aanbevolen om een ​​gebalanceerde afdichting te gebruiken wanneer de druk van de verpakkingsdoos groter is dan 50psi. Nr. 5 Binnenafdichting en buitenafdichting De meest gebruikelijke praktijk is het installeren van de afdichting in de vulbox. Deze benadering vereist het demonteren van het natte uiteinde van de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp tijdens onderhoud, en het belangrijkste voordeel is dat de afgesloten omgeving hygiënisch is en gemakkelijk te bedienen is. De installatiemethode van de buitenafdichting is om de richting van het statische afdichtoppervlak om te keren en de roterende eenheid op de spindel bevindt zich buiten de pakkingdoosklier. De belangrijkste voordelen van externe afdichting zijn als volgt: 1. Eenvoudige installatie; 2. De kosten zijn relatief laag; 3. Kan continu controleren en schoonmaken; 4. Geschikt voor kleine verpakkingsdozen die niet intern kunnen worden afgesloten; 5. Vanwege de nabijheid van het lager is er minder moeite om de spindelafwijking te beïnvloeden. Het belangrijkste nadeel is dat centrifugale kracht vaste deeltjes van onder de afdichting naar het contactoppervlak van de afdichting gooit. Daarom is dit type afdichting voornamelijk geschikt voor schone en schurende vrije vloeistoffen. In de afgelopen jaren zijn gescheiden zeehonden een ander belangrijk extra kenmerk geworden in externe afdichtingen. De gescheiden afdichting is een complete montage die is geïnstalleerd tussen de verpakkingsdoos en de lagerhuls. Dit ontwerp elimineert de noodzaak om de roterende lobpompen, emulsiepompen en andere vloeistofpomp te demonteren telkens wanneer de afdichting moet worden vervangen. Dit type afdichting wordt geleidelijk ontwikkeld in combinatie met andere ontwerpnormen. Vanwege het gemak van het vervangen van afdichtingen in dit ontwerp, is het belangrijk om de verleiding te weerstaan ​​om alleen afdichtingen te vervangen zonder verder onderzoek naar de oorzaak van de storing. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen ontwikkeld, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten, en biedt vloeistoftransportapparatuur en technische diensten voor meer dan 10000 klanten wereldwijd.

Cavitatie is zeer schadelijk voor pompen! Dus, wat is cavitatie? Wat zijn de gevaren? Welke delen zijn vatbaar voor cavitatie? Wat is cavitatie? Wanneer de lokale druk van de vloeistof in de pomp naar de kritieke druk daalt, worden bubbels in de vloeistof gegenereerd. Cavitatie is het hele proces van bellenaggregatie, beweging, splitsing en eliminatie. De kritieke druk ligt in het algemeen dicht bij de verdampingsdruk. De gevaren van cavitatie A. Corrosie van overstroomcomponenten Er zijn twee redenen voor corrosie: Ten eerste, vanwege de hoogfrequente (600-25000Hz) impact die wordt gegenereerd door het uitbarsten van bubbels, bereikt de druk tot 49MPa, wat resulteert in mechanische erosie van het metaaloppervlak; Ten tweede, vanwege de afgifte van warmte tijdens verdamping en de werking van een temperatuurverschilbatterij, treedt hydrolyse op, wat resulteert in zuurstofoxidatie van het metaal- en chemische corrosie. B. Afbraak van pompprestaties Tijdens pompcavitatie wordt de energie-uitwisseling in de waaier verstoord en vernietigd, en de externe kenmerken worden weergegeven door QH-curve, qp, q-η de curve-druppels, en in ernstige gevallen kan deze de vloeistofstroom in de pomp onderbreken en voorkomen en voorkomen het van werken. Voor lage specifieke snelheden, vanwege de smalle en lange stromingskanalen tussen de messen, zodra cavitatie optreedt, vullen bubbels het hele stroomkanaal en zal de prestatiecurve plotseling afnemen. Voor middelgrote tot hoge specifieke snelheden is het stroompad kort en breed, dus er is een overgangsproces voor bubbels om het hele stroompad te ontwikkelen en te vullen. De bijbehorende prestatiecurve begint met een langzame daling en neemt vervolgens toe tot een bepaald stroomsnelheid voordat hij sterk afneemt. Npsh en zuigkop Wanneer de pomp werkt, zal de vloeistof bij de inlaat van de waaier damp genereren onder een bepaalde vacuümdruk. De verdampte bubbels zullen erosie op het metaaloppervlak van de waaier veroorzaken onder de impactbeweging van de vloeibare deeltjes, waardoor de waaier en andere metalen worden beschadigd. Op dit moment wordt de vacuümdruk verdampingsdruk genoemd en verwijst de cavitatiemarge naar de overtollige energie per gewichtseenheid vloeistof bij de pompinlaat die de verdampingsdruk overschrijdt, uitgedrukt in meters en uitgedrukt in (NPSH) r. De zuigkop is de noodzakelijke npsh Δ H: de vacuümgraad dat de pomp vloeistof mag absorberen, wat de toegestane installatiehoogte van de pomp in meters is. Zuiglift = standaard atmosferische druk (10,33 meter) - NPSH - Veiligheidsmarge (0,5 meter) - Standaard atmosferische druk energiedruk pijpleiding vacuümhoogte 10,33 meter. Als de cavitatiemarge van een bepaalde pomp bijvoorbeeld 4,0 meter is, bereken dan de zuigkop Δ H Oplossing: Δ H = 10.33-4.0-0.5 = 5,83 meter Respectieve eenheden en meetbrieven: NPSH verwijst naar het verschil tussen de totale kop van de vloeistof bij de pompinlaat en de drukkop waarbij de vloeistof verdampt, uitgedrukt in meters (waterkolom) en (NPSH). Het kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën: • NPSHA - Apparaatcavitatietoeslag, ook bekend als effectieve cavitatietoelage, hoe groter hoe minder vatbaar voor cavitatie; • NPSHR - Pompcavitatiemarge, ook bekend als de noodzakelijke cavitatiemarge of dynamische drukval in de pompinlaat, hoe kleiner de anti -cavitatieprestaties beter zijn; • NPSHC - Kritische cavitatietoeslag, die verwijst naar de cavitatietoelstelling die overeenkomt met een bepaalde waarde van de daling van de pompprestaties; • [NPSH] - De toegestane cavitatietoeslag is de cavitatievoordeling die wordt gebruikt om de pompvoorwaarden te bepalen, meestal [NPSH] = (1.1 ~ 1.5) NPSHC. Het verschil tussen NPSHA en NPSHR De cavitatiemarge is verdeeld in effectieve cavitatiemarge NPSHA en noodzakelijke cavitatiemarge npshr. De vereiste NPSH van een pomp is een kenmerk van de pomp en wordt bepaald door ontwerp, terwijl de effectieve NPSH van de pomp wordt bepaald door de procespijplijn. Voor een bepaalde pomp wordt de vereiste NPSHR met een bepaalde snelheid en het debiet de vereiste NPSHR genoemd. Ook bekend als de cavitatiemarge van de pomp, is het de opgegeven parameter cavitatieprestatie die de pomp moet bereiken. NPSHR is gerelateerd aan de interne stroom van de emulgeringspomp, lobpompen, roterende lobpompen en wordt bepaald door de kop van de pomp zelf. De fysieke betekenis ervan is om de mate van drukval van de vloeistof bij de pompinlaat aan te geven, namelijk ervoor zorgen dat de pomp geen cavitatie ervaart. Het is vereist dat het gewicht van vloeistof van de pomp bij de pompinlaat overtollige energie heeft die de verdampingsdrukkop overschrijdt. De NPSH moet onafhankelijk zijn van de apparaatparameters en alleen gerelateerd aan de bewegingsparameters (VO, WK, WK, enz.) Van de pompinlaat, die worden bepaald door geometrische parameters met een bepaalde snelheid en stroomsnelheid. Dit betekent dat NPSHR wordt bepaald door de geometrische parameters van de pomp zelf (zuigkamer en waaierinlaat). Voor een bepaalde pomp, ongeacht het medium (behalve voor viskeuze media die de snelheidsverdeling beïnvloeden), is er bij een bepaalde snelheid en stroomsnelheid door de pompinlaat stromen NPSHR is hetzelfde. Dus NPSHR is onafhankelijk van de eigenschappen van de vloeistof (zonder te overwegen thermodynamische factoren). Hoe kleiner de npshr, hoe kleiner de drukval. De NPSHA die het apparaat moet leveren, moet klein zijn, dus hoe beter de anti -cavitatieprestaties van de pomp. Daarom vertegenwoordigt r vereist en wordt bepaald door de pomplichaam, specifiek gerelateerd aan snelheid, waaiervorm, enz.; Effectieve cavitatiemarge verwijst naar de cavitatiemarge bepaald door de installatieomstandigheden van de pomp, meestal uitgedrukt als NPSHA. Ook bekend als cavitatiemarge van apparaten, het is de overtollige energie per gewichtseenheid van vloeistof die wordt geleverd door het zuigapparaat bij de pompinlaat die de verdampingsdrukkop overschrijdt. Hoe groter de NPSHA, hoe minder waarschijnlijk de pomp is om cavitatie te ervaren. De grootte van effectieve NPSH is gerelateerd aan apparaatparameters en vloeibare eigenschappen (P, PV, enz.). Omdat het hydraulische verlies van het zuigapparaat evenredig is met het kwadraat van de stroomsnelheid, neemt NPSHA af naarmate de stroomsnelheid toeneemt. Daarom vertegenwoordigt A beschikbaar en beschikbaar, die wordt bepaald door het systeem en de pijpleidingen en moet rigoureus worden berekend; Om ervoor te zorgen dat de pomp niet caviteert, moet NPSHA groter zijn dan NPSHR. De specifieke grootte hangt af van de ervaring van verschillende soorten pompen. Over het algemeen wordt een overtollige kop van 0,5-1m toegevoegd aan de vereiste NPSH van de pomp als de toegestane NPSH. Als een niet-Newtoniaanse vloeistoftransportapparatuuronderzoek en productie-onderneming heeft Durrex Pumps 56 nationale octrooien verkregen, waaronder 11 uitvinding patenten. Het bedrijf heeft rotorpompen, homogene pompen, slijppompen, rubberen lobpompen, magnetische pompen en andere producten ontwikkeld, waardoor vloeistoftransportapparatuur en technische diensten wereldwijd meer dan 10000 klanten worden geboden.

Ningbo Durrex Pumps Co., Ltd. is de grootste en meest professionele roterende lobpompen in China. Als een internationale high-end vochtoverdrachtsapparatuur expert, wijden we ons om de wetenschappelijke en professionele vloeistofoverdrachtsoplossingen voor de klant meer dan 30 jaar te bieden. En de kerntechnologie van producten is in de leider van de wereld geweest. Durrex heeft sterke R & D -technologie en geavanceerde productieapparatuur, met geavanceerde technologie in vloeistofoverdracht en samengestelde & emulgering, biedt geavanceerde producten voor de wereldmarkt. Durrex Main Series Producten: Twin-Rotor lobpomp, homogene & emulgeringspomp, samengestelde en emulgerende pomp ; Homogene pomp, gemengd transport & amp; Crush Pump, olie ingediend & amp; Milieubescherming Speciale pomp enzovoort. Durrex -pompen worden veel gebruikt in gebieden met petrochemische, raffinaderijchemie, chemicaliën van de consument, chemische vezels, voedingsverwerking, farmaceutische producten, pesticiden, meststoffen, papier maken, dope, harsen, milieubescherming, metallurgie en andere industrieën.